（1）等離子粉末堆焊制備出了質量良好的覆層，覆層表面無裂紋、氣孔等 常見焊接缺陷，與基體呈冶金結合；微觀組織方面，覆層晶粒大小比較均勻，疲勞試驗前后晶粒尺寸變化不大，GH2135 覆層的組織晶內以奧氏體為基體相，主要是(Fe,Ni)固溶體，包括FeNi、Cr2Ni3、Fe3Ni2 和 Ni3(AI,Ti)等金屬間化合物相呈彌散分布，部分晶界較小區(qū)域為奧氏體與金屬間化合物顆粒的混合物；

（2）GH2135覆層的高溫回火穩(wěn)定實驗發(fā)現(xiàn)，覆層的顯微硬度并不隨回火時 間延長和回火溫度的增加而下降，反而有較大幅度提高，最高從未處理條件下 的 243HV0.2增加到最高 331HV0.2。這主要是因為覆層中碳含量極少，碳化物基本不存在，也就沒有碳化物聚集長大導致的硬度下降，加上合金中金屬間化合物 的彌散析出，使覆層具有較好的熱強性。

（3）熱疲勞試驗結果表明，GH2135 覆層的疲勞裂紋萌生次數(shù)，試樣的裂紋 長度、裂紋寬度和裂紋數(shù)量均遠低于 H13 鋼。覆層的裂紋寬度僅為 H13 鋼的 1/8， 主裂紋長度僅為 H13 鋼試樣的 1/2，且覆層僅有一條主裂紋出現(xiàn)，材料表面無剝 落現(xiàn)象，并且覆層試樣未出現(xiàn)軟化現(xiàn)象；

（4）高溫摩擦磨損實驗結果顯示，600℃條件下，GH2135 覆層的摩擦系數(shù)穩(wěn) 定在 0.33 附近，低于 H13 鋼的 0.40；并且，高溫下 GH2135 和 H13 鋼的摩擦性 能均比常溫下要好；GH2135 覆層的磨損機制主要是氧化磨損、粘結磨損及輕微 磨粒磨損；H13 鋼的磨損機制主要是氧化磨損、粘結磨損、塑性變形、磨粒磨損等。

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