總的來說，GH302合金是一種高性能、高溫強度和耐腐蝕性能優(yōu)異的合金材料，具有廣泛的應用前景。

GH2302是鐵-鎳-鉻基時效硬化型髙溫合金，在工作溫度700℃以下長期運用時，組織與功用安穩(wěn)，短時運用可至850℃，用于制作航空發(fā)動機加力燃燒室零件及工業(yè)渦輪零件，該合金具有出色的冷熱加工成形功用，可供應棒材、板材和鑄件。

GB/T 14992—1994《高溫合金商標》

GB/T 14995—1994《高溫合金熱軋鋼板》

YB/T5248—1993《鑄造高溫合金母合金》

1180℃±10℃，2h，空冷1050℃±10℃，4h，空冷+800℃±10℃，16h，空冷。板材：1100-1130℃，空冷(查驗功用時，試樣還須時效，其規(guī)范為：800℃±10℃，16h，空冷)。鑄件：1100℃，3-5h，空冷+800℃，16h，空冷。

可供應 d 55mm以下熱軋棒材，不經(jīng)熱處理供應：δ0.5-4mm的冷軋薄板和δ4-14mm的熱軋中板，固溶處理情況交貨。可供應鑄件用母合金，鑄造渦輪工作葉片和導向葉片，以及鑄造整體渦輪。

選用真空感應熔煉加電渣或真空電弧重熔工藝。鑄造母合金選用真空感應 熔煉，再經(jīng)真空感應重熔澆注。

GH2302成形功用

鍛造開坯時裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1100-1120℃，終鍛溫度高于950℃，熱軋加熱溫度1100-1120℃，終軋溫度1000-1030℃。

該合金可進行氬弧焊，在固溶情況氬弧焊裂紋傾向性小，而固溶加時效情況大。通常在固溶情況下焊接，焊后時效，若挑選的焊接規(guī)范適宜，能夠獲得組織和功用出色的焊接接頭。

（1）GH22302合金的高溫疲乏功用首要決定于晶粒大小，控制必定大小而均勻的晶粒度，高溫疲乏功用可得到前進。

（3）試樣加工的表面質(zhì)量對合金的高溫疲乏功用有較大的影響。合金的高溫疲乏開裂都是穿晶開裂，裂紋由表面開端，所以為了改善合金的疲乏功用，要特別重視試樣的表面質(zhì)量及消除冷作硬化。

（5）氫氣處理使試樣表面產(chǎn)生一層細晶層首要的及一層細密的氧化膜層，添加了表面微觀塑性，能使高溫疲乏壽命大大前進。

雜質(zhì)對合金高溫疲乏強度的影響首要取決于它的尺寸和形狀以及分布情況。高溫疲乏強度的下降是經(jīng)過雜質(zhì)或包括雜質(zhì)的空泛應力集中所引起。縱向雜質(zhì)或空泛對平行方向的應力作用很小，可是對筆直方向的應力會下降疲乏強度，因而雜質(zhì)的存在使疲乏強度有方向性。雜質(zhì)通常沿軋制方向分布，因而對縱向疲乏強度影響很小，可是會使筆直方向或改變的疲乏強度下降。

<p font-size:medium;background-color:#ffffff;"="" style="overflow-wrap: break-word; margin-top: 5px; margin-bottom: 5px; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(18, 18, 18);">GH2302合金中含碳量的前進，能夠使晶粒變小，一起碳化物雜質(zhì)也添加。在該合金的棒材中，碳化物攙雜都是沿著軋制方向成線狀分布，因而橫向疲乏強度與縱向疲乏強度有很大差異。橫向拉伸時的低塑性，便是由一連串碎屑狀雜質(zhì)所引起。