HPM75模具鋼在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，具有優(yōu)秀的耐熱性和抗氧化性。它能夠在高溫下工作，保持較好的硬度和韌性。

HPM75模具鋼具有良好的抗腐蝕性能，能夠耐受許多化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，包括酸性和堿性環(huán)境。

HPM75模具鋼具有良好的可切削性、可銑削性和可磨削性，便于加工成復(fù)雜形狀的模具。

用途：

塑料模具：由于HPM75模具鋼具有優(yōu)良的耐磨性、切削性和耐熱性，適合用于制造注塑模具、擠出模具、吹塑模具等塑料加工領(lǐng)域的模具。

熱作模具：HPM75模具鋼在高溫環(huán)境下保持較好的硬度和韌性，適合用于制造鍛造模具、壓鑄模具和熱作模具等。

沖壓模具：由于HPM75模具鋼具有高硬度和優(yōu)良的耐磨性，適合制造沖壓模具，用于生產(chǎn)汽車(chē)零部件、家電部件等小件的制造。

其他應(yīng)用：HPM75模具鋼還可用于制造化工設(shè)備、石油煉制設(shè)備等需要高硬度、優(yōu)良耐熱性和耐腐蝕性的領(lǐng)域。

HPM75模具鋼熱處理工藝：

1. 加熱：將HPM75模具鋼件坯加熱至適宜的熱處理溫度。加熱溫度應(yīng)根據(jù)具體要求和材料規(guī)范來(lái)確定，在1000-1050℃范圍內(nèi)加熱均可。

2. 保溫：將加熱至適宜溫度的坯料保溫一段時(shí)間，時(shí)間取決于坯料的尺寸和要求。通常，每25毫米厚度保溫1小時(shí)。

3. 淬火：隨后，迅速將坯料從保溫溫度下降到較低的淬火溫度。針對(duì)HPM75模具鋼，常見(jiàn)的淬火介質(zhì)可以使用空氣冷卻或油冷卻。具體選擇要根據(jù)模具的尺寸和要求來(lái)決定。

4. 調(diào)質(zhì)：淬火后的HPM75模具鋼需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以獲得所需的硬度和韌性。一般采用回火處理，回火溫度和時(shí)間根據(jù)具體要求和應(yīng)用來(lái)確定。通常在300-500℃的溫度下進(jìn)行回火處理。

5. 冷卻和清潔：完成回火處理后，將模具鋼件冷卻至室溫，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧?，以去除表面的氧化物和污垢?/p>

HPM75模具鋼鍛造工藝：

1. 加熱：將HPM75模具鋼坯料加熱至適宜的鍛造溫度。加熱溫度應(yīng)根據(jù)材料的具體要求和鍛造規(guī)范來(lái)確定，一般在950-1050℃的范圍內(nèi)加熱。

2. 粗鍛：將加熱后的HPM75模具鋼坯料放置在鍛造機(jī)、錘擊機(jī)或壓力機(jī)上，進(jìn)行初步的粗鍛操作。粗鍛操作通常包括鍛打、壓縮和壓延等步驟，目的是將坯料形狀進(jìn)行初步改變和加工。

3. 預(yù)熱：在進(jìn)行中間和精鍛之前，對(duì)模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。預(yù)熱溫度一般在800-900℃之間，并通過(guò)加熱爐或火焰加熱進(jìn)行。

4. 中間鍛造：根據(jù)模具的形狀和要求，通過(guò)中間錘擊機(jī)、壓力機(jī)或鍛造機(jī)來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的鍛造加工。中間鍛造可包括多次沖擊、壓縮和壓延等步驟，以逐步改變坯料的形狀和減小尺寸。

5. 精鍛：在中間鍛造完成后，將模具鋼坯料放置在鍛造機(jī)或壓力機(jī)上，進(jìn)行最后的精鍛操作。精鍛可以通過(guò)多次的錘擊或壓力來(lái)精確控制形狀和尺寸。

6. 鈍火冷卻：完成鍛造后，將鍛件置于鈍火中冷卻。鈍火是指將鍛件放置在爐內(nèi)或保溫箱中，在逐漸降溫的環(huán)境中使其自然冷卻，以緩慢消退鍛造應(yīng)力。

7. 熱處理：鍛件完成冷卻后，根據(jù)需要對(duì)HPM75模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，如淬火、回火等，以調(diào)整其硬度和韌性。

HPM75化學(xué)成分：

碳 C：0.65~0.75

硅 Si：≤0.80

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

錳 Mn：14.50~16.00

鉬 Mo：0.50~0.80

鉻 Cr：2.00~2.50

釩 V：1.50~2.00

鋁 Al：2.70~3.30